液壓脈沖試驗臺

一系統(tǒng)技術說明
<1>用途
適用于換熱器、高壓軟管、閥門、油缸、散熱器、壓力表、氣瓶等的脈沖試驗�？赡M試件的使用環(huán)境，諸如壓力、溫度、濕度、流量、腐蝕等；控制精確、壓力穩(wěn)定、效率高，并且配合新穎的設計及可靠的原件、高度機電一體化集成系統(tǒng)，能夠滿足試驗用戶嚴格的試驗需求。
<2>技術參數(shù)
1)測試壓力：1～70MPa；
2) 循環(huán)頻率：0～2Hz（可調(diào)）
3)試驗介質：高溫液壓油；
4)介質溫度：室溫～150℃
5)介質溫度精度：設定溫度±2℃
6)壓力測量精度：0.25%；
7) 壓力控制精度：±1%；
8)波峰壓力：測試壓力±5%
9)波谷壓力：設定壓力±測試壓力*5%
10)試驗環(huán)境溫度：常溫～150℃；
11)波形：梯形波、正弦波可選；長壓時間、降壓時間可設；保壓時間可設；

二 系統(tǒng)特點
液壓脈沖試驗臺是根據(jù)相關標準設計，制造測定儀表的檢測設備。廣泛應用于各種儀表生產(chǎn)工廠、產(chǎn)品質量檢驗所、科研院校等單位對各種儀表的生產(chǎn)檢驗和開發(fā)研究。設備管路安裝均遵循橫平豎直原則，布局合理，水電分離，美觀耐用。其功能如下：
(1)采用高質量電動往柱塞泵，壽命長確使用穩(wěn)定；
(2)計算機數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出循環(huán)次數(shù)和循環(huán)壓力波形；
(3) 關鍵無件采用德國力士樂、HAWE原裝進口，保證試驗的順利完成；
(4)系統(tǒng)設置溫度報警，增壓部分壓過高時，系統(tǒng)自動缷壓、停機；
(5)試驗時可以自由設定運行周期次數(shù)要求，當達到要求時可以自動停止試驗；
(6) 試驗時外部可以觀察試樣試驗情況，觀察窗設有保護裝置；
(7)試驗壓力—時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，工業(yè)計算機控制，存儲器有USB接口，可以將存儲數(shù)據(jù)以EXCEL文檔格式輸出；
(8)安全裝置：門開時不能測試、有加強的安全玻璃及急停按鈕。

液壓伺服脈沖壓力試驗臺由脈沖壓力發(fā)生器、工件試驗間和電控柜三部分組成。

脈沖壓力發(fā)生器

脈沖壓力發(fā)生器由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、脈沖動力系統(tǒng)（液壓站）、脈沖壓力伺服系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成。

充液系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由液位傳感器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質充注與補充。該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣系統(tǒng)組成一個充液排氣開式循環(huán)回路。

排氣系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由排氣氣控球閥、排氣集液箱、液位傳感器、排氣閥組成。排氣是否徹底會直接影響到壓力波形的產(chǎn)生，它是壓力波形產(chǎn)生的必要條件。該系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)管道的最上端，有利于排氣。

加熱系統(tǒng)：

該系統(tǒng)為液體循環(huán)工質濕式加熱系統(tǒng)，濕式循環(huán)加熱系統(tǒng)是維持脈沖試驗介質的設定溫度，使整個循環(huán)系統(tǒng)處于一個設定的熱平衡中，該系統(tǒng)由高溫循環(huán)泵、集液罐、加熱器、溫度傳感器組成。

脈沖動力系統(tǒng)：

脈沖動力系統(tǒng)給脈沖的發(fā)生裝置提供一個恒壓源，還包含一個壓力切換裝置。該系統(tǒng)由液壓箱、液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、壓力繼電器等元器件組成。

脈沖壓力伺服控制系統(tǒng)：

該控制系統(tǒng)是設備的核心。系統(tǒng)由伺服閥、伺服油缸、位移傳感器組成，其工作原理如圖三所示。

循環(huán)系統(tǒng)：

循環(huán)系統(tǒng)分大循環(huán)系統(tǒng)和小循環(huán)系統(tǒng)，由加熱器、循環(huán)泵、氣控閥、節(jié)流閥、過濾器、氣控閥組成。小循環(huán)系統(tǒng)用于未裝工件時的空運行，用于設備的調(diào)試，檢查各系統(tǒng)的初始工作狀態(tài)。檢查各系統(tǒng)無異常后，再關閉氣控球閥，開啟試驗環(huán)境箱的通道，進入大循環(huán)試驗階段。

大循環(huán)系統(tǒng)是由關閉氣控球閥后的小循環(huán)、節(jié)流閥、流量傳感器及工作間組成。用于工件的脈沖壓力疲勞試驗。

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